Fiche métier - Conducteur de ligne

Sur la base des consignes de production, il/elle rentre toutes les données nécessaires à la fabrication (ces données dépendent du secteur d’activité de l’entreprise) dans le programme informatique.

Il/elle effectue les réglages, contrôle et/ou effectue l’approvisionnement en matières premières et surveille le déroulement des opérations sur écran et à l’aide de compteurs.

Il/elle conduit le système de production en mode normal, (voire en mode dégradé, le cas échéant) selon les instructions du document de production, du dossier machine et du manuel de poste et / ou des consignes orales ou écrites. Elle/il approvisionne la machine en matière première.

————–

Demain

• La productivité sera améliorée car :
  • Elle/il surveillera, à distance, des lignes automatisées, avec des tablettes et agira rapidement là où c’est nécessaire ;
  • Elle/il travaillera sur des lignes de produits à fortes valeurs ajoutées avec du montage manuel ou semi manuel ;
• Avec une activité plus automatisée, la conductrice/le conducteur pourra avoir en charge certaines tâches annexes (logistiques administratives, …).
• L’approvisionnement manuel sera diminué au profit d’un approvisionnement automatique.

————–

• Elle/il s’assure du bon fonctionnement de chaque étape tout au long de la ligne : de la bonne utilisation des matières premières jusqu’au produit fini qui doit respecter les critères de qualité.
• Elle/il effectue des contrôles par prélèvement : aspect visuel, dimensions, …
• Elle/il s’assure du respect des objectifs de productivité.
• Elle/il contribue au respect des consignes en hygiène et sécurité en vigueur dans son entreprise (capteurs de sécurité, capteurs de portes, …).
• Elle/iI réalise et/ou supervise l’analyse en cas de dysfonctionnement du process et intervient ou
• supervise lui/elle-même lorsque c’est possible, dans le respect de son cadre d’autonomie.
• Elle/il maintient son environnement de travail propre et ordonné (5S en continu).

————–

Demain

• Elle/il aura une meilleure maîtrise du process.
• Elle/il aura une meilleure gestion de la sécurité avec des machines intelligentes qui pourront envoyer une information d’un défaut quelconque (grâce aux outils connectés) : meilleur détection des risques, meilleure prise en compte de l’environnement pour anticiper le danger et enclencher l’arrêt progressif de la machine, le cas échéant.
• Elle/il verra son travail de contrôle qualité simplifié : comparaison par caméra entre produits réputés bons et les produits juste finis, détection automatique d’anomalie et tri des pièces rejetées ou même anticipation et alerte avant d’aller jusqu’aux pièces mauvaises.
• Elle/il sera encore plus vigilant/e au maintien d’un environnement de travail propre et ordonné. AveC l’automatisation croissante, ce point sera de plus en plus incontournable !

————–

• Régulièrement, elle/il entretient et révise les machines, elle/il peut aussi réaliser la maintenance de niveau 2.
• Pour les interventions, qu’elle/il ne peut ou n’est pas habilité à réaliser lui-même, elle/il après un 1er diagnostic, fait appel au service Maintenance.
• Elle/il renseigne les documents de maintenance avec des informations claires et exploitables par autrui.
• Elle/il participe activement aux actions d’amélioration relatives à la fiabilité, la productivité et à la qualité de son secteur de production.

————–

Demain

• La machine fera d’elle même de plus en plus les opérations de contrôle et/ou de diagnostic.
• Elle/il n’aura plus besoin de réaliser certaines opérations de maintenance, car grâce aux capteurs connectés (Internet of Things – IoT) installés, la machine pourra lui envoyer de l’information, ou au service maintenance et même au constructeur de la machine. Suivant la complexité :
  • le constructeur de la machine pourra livrer en quelques heures le bon matériel à simplement installer (approvisionnement du produit en « plug and work »).
  • une connexion directe pourra se faire avec le constructeur pour réaliser certaines opérations avec l’aide d’un spécialiste à distance et de la Réalité Augmentée (RA). Elle/il devra avoir suffisamment de connaissances de base pour interagir avec ses interlocuteurs. L’anglais pourra être alors un véritable atout.
• Certaines opérations de maintenance seront déléguées aux opératrices/opérateurs CN (montée en compétences et/ou aide de la Réalité Augmentée).

Après-demain

• Elle/il peut aller jusqu’à réaliser la maintenance niveau 3 dans certains secteurs d’activité.

————–

• Coordonner les activités de l’équipe d’opératrices/teurs.
• Susciter une bonne dynamique au sein des différents membres de l’équipe.

————–

Demain

• Elle/il être sera en capacité de fournir plus d’information sur les commandes à réaliser et sur la finalité des produits fabriqués pour donner du sens au travail réalisé.
• Elle/il contribuera à donner encore plus d’autonomie aux opératrices/teurs.

————–

• Elle/il est responsable des indicateurs de sa ligne de production : renseignement des données, calcul des indicateurs et exploitation des résultats.
• Elle/il contribue activement aux réflexions d’amélioration des lignes sur lesquelles elle/il travaille, notamment au niveau de l’optimisation des ressources (efficacité énergétique, consommation d’eau,…).
• Elle/il développe une culture d’amélioration au sein de l’équipe, en animant des séances de réflexion à partir de l’historique de production (indicateurs de performance, incidents, arrêts, …).

————–

Demain

• Elle/il développera encore plus l’esprit d’analyse.
• Elle/il développera encore plus l’esprit d’équipe et la capacité à travailler en équipe élargie et/ou à dimension variable.
• Elle/il contribuera encore plus à l’efficacité énergétique de ses lignes de production.

————–

• A une bonne connaissance du cycle de fabrication dans son ensemble ;
• Maîtrise les procédures et normes en vigueur dans l’entreprise (hygiène, sécurité, environnement, qualité, …) ;

Demain

• Connaît le fonctionnement de plus en plus de lignes, nécessité d’être techniquement toujours plus poly-compétent ;
• À une meilleure maîtrise des interfaces numériques ;
• Est sensibilisé aux enjeux des risques informatiques ;
• À de bonnes connaissances sur de nouveaux matériaux utilisés et process associés, poudres additives, fabrication additive … ;

Après-demain

• Renforcer ses connaissances en risques informatiques ;

• Maîtrise les techniques d’usinage ;
• À une bonne résistance physique, puisqu’il s’agit souvent d’un travail debout en atelier ;
• Maîtrise de toutes les étapes du processus industriel ;
• Est capable de lire et interpréter des cahier des charges et des plans techniques (vision des volumes dans l’espace) ;
• Sait régler et manipuler des machines-outils traditionnelles et à commande numérique ;
• À une parfaite maîtrise du fonctionnement de la ligne (matériel, organisation, innovation technique) ;
• À une bonne maîtrise de différents moyens de mesure et de contrôle qui sont de plus en plus sophistiquées ;
• Respecte rigoureusement les consignes qualité, hygiène, sécurité et environnement ;
• À une bonne perception des formes et volume dans l’espace ;

————–

Demain

• Pilote des systèmes de plus en plus informatisés, robotisés, … ;
• Est à l’aise dans l’utilisation de nouvelles interfaces Homme-machine ;
• Travaille avec aisance avec des objets connectés ;
• Est à l’aise avec les produits et méthodes issus de l’innovation : outils de la mobilité (smartphone, tablette, objets de réalité virtuelle intégrés dans les EPI,…) ;
• Lit, comprend et parle avec aisance l’anglais technique, voire d’autres langues étrangères ;
• Contribue efficacement à /animer des projets avec « agilité » ;
• Est capable d’exploiter efficacement des données pré-analysées par les systèmes GPAO ;

————–

• À le sens des responsabilités ;
• Sait animer son équipe ;
• Est à l’écoute de ses contacts (collaborateurs, collègues, …) ;
• Fait preuve de logique et de méthode ;
• Fait preuve de réactivité pour réagir rapidement en cas de problèmes (réglage ou panne, par exemple) ;
• Fait preuve de vigilance et de rigueur pour suivre les cadences des machines ;
• Est polyvalent/e ;

————–

Demain

• Fait preuve d’encore plus de rigueur ;
• Développe une plus grande aptitude au changement ;
• Développe sa capacité à travailler en autonomie ;
• Développe sa polyvalence ;
• Est en capacité d’investir ses compétences techniques dans des projets d’amélioration ;
• Développe sa capacité d’apprentissage, notamment en auto-apprentissage, notamment auprès des générations plus jeunes (cf. « reverse mentoring ») ;
• Développe sa capacité à travailler en équipe, et en équipe pluridisciplinaire et interculturelle ;
• Utilise ses compétences relationnelles aussi à l’extérieur de l’entreprise (avec le client, les sous-traitants les partenaires techniques, les réseaux, …) ;

————–

Début de la journée de travail à 5h30

Changement de chaussures pour mettre des chaussures de sécurité.

Passage rapide auprès de ses collègues et de son responsable pour leur dire bonjour.

Échange avec son responsable pour prendre connaissance des points marquants à connaître.

1. Il participe avec l’ensemble de ses collègues de production à la réunion quotidienne de 5 mn : la sécurité est toujours le 1er thème traité, les productions en cours sont passées en revue, ainsi que les rebuts de la journée écoulée et les 5 références produits qui cumulent le plus de retours client. Passage de relai avec son binôme.

Demain

Il effectuera le passage de relai avec son binôme devant un tableau numérique qui synthétise toutes les données de production. Les rebuts et retours clients sont moins nombreux du fait de la numérisation des lignes de production.

1. Il assure la fin de la production en cours, en relai de son collègue. Jusqu’à la fin de la série, elle/il vérifie, sur les différents écrans à sa disposition le bon niveau des paramètres-machines mesurés : cadence, température, pression, …

Demain

Les paramètres suivis sont plus nombreux grâce aux capteurs posés sur les machines, les aléas sont moins nombreux.

1. Il prélève une pièce et la contrôle selon les critères qui sont de sa responsabilité : contrôle visuel (en s’aidant d’un tableau de défauts qui se trouvent à la sortie de la ligne) et un premier niveau de contrôle dimensionnel avec un pied à coulisse.

Demain

Les contrôles simples sont automatisés, elle/il réalise désormais des contrôles plus complexes grâce à la RA.

1. Une fois la série terminée, il arrête le programme et enlève les outillages associés. Elle/il s’assure que ceux-ci sont bien rangés dans de bonnes conditions. Il/elle déclenche les activités de réglage des outillages qui peuvent être nécessaires.

Demain

Le rangement des outillages sera simplifié car assistés par des robots collaboratifs. Le déclenchement des réglages des outillages est automatisé.

1. Avant de lancer la série suivante, il procède à une maintenance préventive de niveau 1 planifiée de longue date.

Demain

La maintenance de niveau 1 est systématiquement réalisée par l’opératrice Commande Numérique. Il réalise une maintenance de niveau 2, assisté(e) ou non avec de la Réalité Augmentée, voir une maintenance de niveau 3.

Pause casse-croûte de 8h30 à 9h00, avec ses collègues

1. Il fait un point avec ses collègues sur le planning de la semaine suivante : des formations sont planifiées de longue date, l’équipe fonctionnera donc avec une configuration différente. Il définit avec son équipe les différents ajustements nécessaires.

Demain

Les points planning se font devant un écran géant car tout est numérisé. Les formations sont plus simples à planifier car elles ne sont plus uniquement en face à face, le tutorat est plus largement répandu et la planification se fait en autonomie entre le « sachant » et « l’apprenant » pour perturber le moins possible la production en cours.

1. Il prépare la production suivante : il consulte le cahier des charges qui indique les consignes de fabrication de la série suivante : cadence, quantité à produire, normes de qualité. Il supervise la mise en place, par les opérateurs CN, des outillages associés à la nouvelle série et répartit le travail entre les membres de l’équipe. Il s’assure que chacun a bien compris les consignes.

Demain

Le cahier des charges est beaucoup plus simple à consulter car tout est numérisé, les données sont claires et en un seul coup d’oeil toute l’information est à disposition. La confiance a grandi au sein de l’équipe, chacun s’est responsabilisé. Il s’assure que chacun est OK avec son rôle et a bien compris le sens de son travail respectif.

1. Il se rend à une réunion hebdomadaire, animée par le responsable production, et qui rassemble tous les conducteurs de ligne. L’objectif est de faire le point sur les non qualités (retours clients- rebuts, …) des différentes lignes de production, d’identifier des actions d’amélioration et de faire un point sur les actions en cours.

Demain

L’équipe d’amélioration continue, fonctionne en autonomie, le responsable de production n’est plus systématiquement présent. Cette semaine c’est elle/il qui anime la réunion.

1. Debrief de la journée avec son hiérarchique pour s’assurer que le passage de consignes est clair et complet pour l’équipe suivante.

Passage rapide auprès de ses collègues pour leur dire au-revoir Changement de chaussures pour enlever ses chaussures de sécurité

Fin de la journée de travail à 12h30

• Bac pro pilote de ligne de production

Bac + 2

• BTS industrie et régulation automatique (après un Bac techno STI2D)
• BTS maintenance industrielle

Bac + 3

• Licence pro Electronique et Informatique des Systèmes Industriels (EISI)

CQPM :

• 0119 : Pilote de systèmes de production automatisée

Titre professionnel

• Technicien de Production Industriel (TPI