Fiche métier maintenance - Responsable de maintenance industrielle

• Élaborer le planning de maintenance préventive et corrective des différents équipements, matériels, en gérant les priorités, la sécurité et les contraintes de la production, avec l’aide ou non d’un système de GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur).
• Établir comme base de son organisation, un état préalable des lieux destiné à sérier les temps d’intervention préventive (contrôle et actions correctives)
• Réagir en cas de panne grave et résoudre les problèmes rapidement.
• Gérer les relations avec les constructeurs et les fournisseurs de pièces et d’outils pour la maintenance (rédiger des cahiers des charges, veiller à leur application, négocier les contrats dans les cas de sous-traitance)
• Contrôler les interventions réalisées, et proposer des améliorations des performances des machines en termes de coûts et de taux d’utilisation
• Gérer le budget maintenance c’est gérer son budget et sa capacité d’investissement en matériels de maintenance, matériels d’investigation, capacités informatiques, formations, recrutements

————–

Demain

Réduction du temps de reporting (notamment grâce à la pose de capteurs sur les machines).

Il ou elle aura à sa disposition des outils mathématiques et informatiques modernes et de plus en plus sophistiqués pour mesurer la dégradation des équipements et prévenir bien en amont les défaillances. La machine remontera elle-même les données et elles seront analysées dans le cloud pour donner au responsable maintenance l’ensemble des clés pour décider et s’organiser.

————–

• Organiser les équipes, les gérer administrativement, prévoir leurs besoins en formation
• Participer au recrutement de nouveaux collaborateurs, en appui des RH
• Animer, motiver et mobiliser une équipe de collaborateurs
• Évaluer, développer et reconnaître les collaborateurs de son organisation
• Veiller à la sécurité de son personnel, conformément au droit du travail

————–

Demain

Le ou la responsable passera plus de temps dans le suivi de l’activité car la part de reporting sera moindre donc son temps de présence auprès de son équipe sera plus importante. Accentuation du rôle de manager -} facilitateur Lean. Le/la responsable maintenance devra grâce à toutes les données collectées définir des stratégies et implanter une politique de maintenance.

————–

• Assurer la veille technologique et la gestion documentaire technique et réglementaire
• Préparer les budgets à court, moyen et long terme pour le développement, la recherche et les investissements
• Négocier et gérer des projets d’investissement

————–

Demain

Il ou elle devra intégrer de plus en plus l’amélioration continue dans son mode de fonctionnement (et prendre dans cet axe des initiatives de réduction de coûts) . Il ou elle devra assurer toujours plus de productivité tout en maintenant un bon niveau de qualité. Il ou elle devra de plus en plus être le/ la garant(e) d’un pilotage par la rentabilité, la sécurisation et le confort au travail. Il ou elle devra intégrer l’enjeu environnemental car ce sera lui ou elle qui effectuera le bilan énergétique.

Son rôle sera de plus en plus, d’apporter une contribution essentielle sur la croissance et le dimensionnement de l’entreprise, l’amélioration des immobilisations ainsi que l’amélioration continue des process. De plus en plus, il /elle devra s’assurer de l’application des normes de santé, sécurité et environnement.

————–

Autonome pour la réalisation de sa mission dans le cadre du budget, il ou elle est responsable d’assurer avec son équipe, les meilleures conditions de fonctionnement des différents équipements, systèmes nécessaires à la production et à la vie de l’entreprise.

————–

Demain

Il ou elle devra toujours plus démontrer de fortes aptitudes à travailler dans un environnement où le changement est omniprésent (assimilation toujours plus rapide de nouveaux outils technologiques) et où le temps de réaction est parfois court et imprévisible, le tout dans un contexte de modernisation et d’automatisation croissant. Le rôle du ou de la responsable à ce niveau évoluera car le numérique va remodeler le travail et son organisation qui reposera sur de nouvelles formes de coopération et sur l’autorégulation des équipes ce qui induira une meilleure autonomie des techniciens donc une réduction du niveau hiérarchique du ou de la responsable maintenance. Ceci exigera de plus en plus d’autonomie et de responsabilité des salariés donc une autre manière de manager.

————–

Gestion d’une documentation le plus souvent numérisée : références, schémas, plans, dossiers techniques, plannings, budgets, etc.

————–

Demain

Accentuation des outils de plus en plus numérisés (une assistance cognitive de plus en plus forte illustrée par la mise en place d’une chaîne de contrôle”tout numérique”) qui permettra de travailler à distance avec une meilleure efficacité. Il y aura une plus grande continuité digitale de la conception à la gestion de l’obsolescence.

————–

Relations internes avec ses équipes, le responsable de production, les chefs d’atelier et avec les collègues des autres services. Relations externes avec les fournisseurs, prestataires et constructeurs.

————–

Demain

Intégration plus étendue aux clients et aux fournisseurs à la chaîne de valeur. La maintenance sera plus pensée sur un mode communautaire: ce facteur communautaire pourra favoriser la transmission du savoir et du savoir faire. Dans son rôle de manager, la performance sera évaluée différemment (avec l’évolution des outils métier, on pourra augmenter la productivité, anticiper les pannes et les non-conformités en éliminant toute perte et donc avoir une vision plus précise et surtout immédiate de la performance). Ce qui facilitera l’aide au diagnostic et donc le partage des connaissances =} la boucle de progrès.

————–

• Qualité, Hygiène, Sécurité et Environnement (QHSE)
• Topomaintenance (TPM)
• Analyse des risques
• Technologie de Groupe Assistée par Ordinateur (TGAO) [méthode de travail consistant à regrouper des pièces par familles afin de tirer profit de leurs analogies, et est parfois partiellement intégrée à des progiciels de CAO, de GMAO et de GPAO]
• Logiciels de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO)
• Progiciels de Gestion Intégrée (PGI) / Enterprise Resource Planning (ERP)
• Conception et Dessin Assistés par Ordinateur (CAO/DAO)
• Méthodes et outils de résolution de problèmes
• Méthodes de production appropriées, techniques et équipements associés
• Pratiques de Lean Manufacturing et des techniques Six Sigma
• Planning et organisation de projet – capacité à planifier sur des périodes de temps allant de 3 à 18 mois incluant de multiples données d’entrée de clients internes et externes
• Programmes informatiques business et qualité (MS Office et SAP)
• Anglais (niveau B2)

————–

Demain

Le profil du/ de la responsable de maintenance doit évoluer vers plus de capacités scientifiques et mathématiques car ils/elles devront être d’excellents gestionnaires de données (bons/bonnes statisticiens/ciennes et matheux/matheuses) mais en même temps, de très bons managers.

Il y aura plus de polyvalence (avec des compétences en mécanique, en électronique, en programmation, et en GMAO).

• Automatisme
• Electronique
• Electrotechnique
• Environnement
• Marché des énergies
• Normes de sécurité liées au gaz
• Froid industriel
• Pneumatique
• Informatique industrielle
• Mécanique
• Procédures de maintenance
• Gestion de production
• Démarche qualité
• Radioprotection
• Équipements de télécommunication
• Efficacité énergétique
• Gestion de projet
• Gestion administrative
• Gestion comptable

————–

• Superviser une opération de maintenance
• Evaluer la durée d’une intervention
• Planifier une opération de maintenance
• Concevoir une procédure d’intervention de maintenance
• Analyser des données de maintenance
• Réaliser des bilans de maintenance
• Superviser la conformité des interventions et du fonctionnement des équipements, matériels et installations (réceptions, tests, essais, réglages, …)
• Proposer une amélioration technique pour un équipement ou une installation
• Étudier et identifier des évolutions (fonctionnalité, rentabilité, qualité, …) de composants, produits, équipements
• Comprendre et interpréter des plans d’ingénieries, comme ceux de la construction générale, mécaniques et électriques.
• Assister techniquement les services de l’entreprise ou les clients :
• Coordonner l’activité d’une équipe
• Diriger un service, une structure
• Piloter un projet
• Évaluer les moyens nécessaires pour une prestation :
• Évaluer les coûts d’une prestation
• Établir un devis
• Réaliser un appel d’offre
• Sélectionner des fournisseurs, sous-traitants, prestataires
• Négocier un contrat
• Contrôler la réalisation d’une prestation :
• Traiter l’information (collecter, classer et mettre à jour)
• Savoir gérer le dialogue Homme-Machine
• Anticiper

————–

Demain

Assurer la fiabilisation du parc machines et des process, en étroite collaboration avec la production, la qualité,voire les autres sites du groupe, assurer la montée en compétences de ses équipes et le développement des outils de maintenance dans le but d’accroître la rentabilité et l’efficacité de la maintenance du site. Faire évoluer la GMAO et optimiser le taux de disponibilité des équipements.

Intégrer les nouvelles technologies avec du bon sens. Être à l’aise dans la gestion du dialogue Homme-machine.

————–

• Rigoureux
• Réactif
• Esprit analytique et synthétique
• Bon sens relationnel
• Communiquer avec des interlocuteurs variés
• Résister à la pression des utilisateurs
• Travailler en équipe/ en interservices
• Capacité à être disponible dès que la situation le demande
• Savoir respecter les délais et planifier son temps entre interventions sur le terrain, prévention, et sous-traitants.
• Calme Indispensable pour affronter les urgences et les sollicitations quotidiennes.
• Autonomie
• Réelles capacités d’écoute, d’analyse et de dialogue
• Être capable d’organiser et de superviser le travail des autres dans la réactivité et l’anticipation
• Bonnes aptitudes managériales : écoute, leadership, exemplarité, assertivité, pro activité, discernement, ouverture d’esprit et intégrité

————–

Demain

Être agile et très adaptable

————–

• à la taille de l’entreprise : PME / ETI / Grand groupe

Dans les PME et les Start ups, les capacités financières sont moindres donc il n’y a pas de grosses équipes de maintenance, on fera plus appel à un ingénieur, a contrario, dans les grandes entreprises, il y aura plus de techniciens et moins d’ingénieurs.Dans les structures de taille réduite (sites de production de grands groupes, petites et moyennes entreprises) : les ingénieurs en maintenance industrielle peuvent avoir le titre de responsable maintenance. Ils pilotent alors une équipe ou un service de maintenance composée de cadres, d’agents de maîtrise et de techniciens. Ils peuvent également prendre en charge les aspects logistiques et les approvisionnements en matériel ou en matières premières. Dans les grands services, on n’attend pas de lui qu’il détienne les différentes expertises techniques nécessaires à l’accomplissement des tâches du service : son rôle est d’organiser au mieux la rentabilité de son service.

• au profil du responsable selon le secteur d’activité

Un/une responsable de maintenance peut n’avoir à exercer qu’une partie des activités décrites ci dessus, leur poids pouvant différer d’un profil de poste à l’autre. À l’extrême, la spécialisation sur un groupe déterminé d’activités peut conduire à un profil spécifique. L’évolution des activités prises en charge peut constituer un parcours professionnel à l’intérieur de la fonction.

————–

Demain

Il faudra faire évoluer les contenus de formation car il manque des spécificités liées aux secteurs d’activité.

————–

• La journée commence toujours par recueillir les consignes auprès de l’équipe précédente
• Elle se renseigne en priorité sur les pannes à suivre.
• En fonction du temps, elle planifie les interventions complexes à réaliser et les “infos de com” qui doivent être communiquées aux collègues lors de réunion qu’il n’est pas toujours faciles de programmer au démarrage de chaque équipe.
• Avec le chef de fabrication, elle voit s’il y a une machine plus importante à redémarrer qu’une autre ensuite elle va voir son équipe dans leur salle pour dispatcher le travail en fonction des priorités et de leurs compétences comme elle connaît chaque personne de son équipe pour les suivre au quotidien dans l’évolution de leurs besoins en compétences (planifier des formations si nécessaire).
• S’il n’y a pas d’urgence, elle prend du temps aussi pour faire le point sur les communications internes à l’usine. Elle peut ainsi informer son équipe de la survenance d’un accident afin que cela ne se reproduise pas.

De 10H à 10H30, elle prend sa pause avec ses collègues

• Elle va sur les pannes un peu compliquées pour connaître le suivi et les avancées. Dans ces cas, il faut qu’elle suive régulièrement les informations. Elle doit gérer les priorités si elle a 2 mécanos et 3 pannes mécaniques… Par exemple, la semaine dernière, elle a eu une panne qui était un petit peu plus compliquée que prévue. Il a fallu écrire point par point les tâches à faire. Sur cette panne qui a duré 12 heures, elle est intervenue et a donné un coup de main.
• Pour les pannes de base, les opérateurs règlent les problèmes tous seuls. En fait, ils interviennent lorsque les machines « tombent en défaut ». Ils peuvent travailler sur un pupitre pour rentrer des corrections ou pour faire repartir la machine;
• Depuis le début de la semaine, tout a été relativement calme. Elle a pu justement travailler avec son équipe sur la rédaction de documents, sur le rangement du secteur et on en profite pour analyser les données transmises par des capteurs qui permettent de réviser les équipements suivant leurs conditions réelles d’utilisation. Cette analyse des données provient des systèmes de surveillance et nous permet de déterminer les facteurs de probabilité d’un défaut. On peut donc prévoir une panne et l’entretien d’une machine. L’arrêt de production non planifié est ainsi évité, ce qui permet à notre entreprise d’augmenter sa productivité.
• Par contre, aujourd’hui depuis 13h30, ils ne s’arrêtent pas. Cela ne dépend pas des personnes de la maintenance, mais des machines. «Si elles ont décidé de ne pas tourner, le travail est alors plus important…» Demain, un arrêt préventif de 4 heures est prévu. Les machines sont donc arrêtées pendant 4 heures. Les opérateurs en fabrication nettoient et font les petits dépannages : des portes à raccrocher par exemple. Par ailleurs, son équipe peut être amenée à intervenir plus longuement en vérifiant des tensions de courroies sur des machines.
• Du fait de ses responsabilités, elle a à intervenir sur deux secteurs avec deux organisations de travail différentes, ce qui peut être compliqué parfois. Sur un secteur, l’arrêt préventif de 4 heures a lieu le mercredi et sur l’autre le jeudi. L’organisation est donc différente.

————–

Demain

La part de reporting et de “dashboard” sera réduite grâce aux nouveaux outils technologiques donc elle pourra passer plus de temps sur le suivi de l’activité et par conséquent, elle devra orienter la quasi-totalité de sa journée vers la fiabilisation du parc machines =} intégrer l’Amélioration continue dans son mode de fonctionnement.

————–

• Lorsqu’elle finit sa journée de travail, elle fait un point avec son équipe, et elle leur transmet les interventions de la journée, même s’ils ont tous un cahier de consignes qu’ils doivent remplir.
• Il faut qu‘elle puisse passer les consignes à l’équipe suivante. En fait, elle manage mais cela ne l’empêche pas d’aller leur donner un coup de main dans les cas compliqués.

————–

Demain

Le travail d’Emilie sera de plus en plus structuré et s’orientera de plus en plus vers la maintenance prévisionnelle (management, planification et gestion de la transition numérique de l’Entreprise). Elle devra assumer un nouveau challenge: piloter des gens qui auront plus d’expertises techniques et qui seront nettement et probablement plus âgés qu’elle et en majorité des hommes.

————–

• un Master (Master recherche ou professionnel, diplôme d’ingénieur, …) en maintenance industrielle ou dans un secteur technique (mécanique, chimie, …).
• un diplôme de niveau Bac+2 (BTS Conception et réalisation de systèmes automatiques, BTS Maintenance des systèmes, BTS Électrotechnique et Maintenance des équipements industrielles ainsi que les DUT Génie électrique et informatique industrielle et Génie industrielle et maintenance) complété par une expérience professionnelle en maintenance industrielle ou en production ou par une licence pro Management Maintenance et Exploitation des Installations Industrielles par exemple.

Autres voies d’accès:

• diplôme d’ingénieur généraliste ou spécialisé en mécanique, automatismes, électrotechnique…

• Diplôme d’ingénieur de l’Ecole catholique d’arts et métiers de la Fondation ECAM spécialité génie industriel et mécanique en partenariat avec l’ITII Lyon
• Diplôme d’ingénieur de l’Ecole centrale de Nantes spécialité mécanique en partenariat avec l’ITII Pays de la Loire
• Diplôme d’ingénieur de l’Ecole nationale d’ingénieurs de Metz de l’université de Lorraine spécialité mécanique et production en partenariat avec l’ITII Lorraine
• Diplôme d’ingénieur de l’Ecole nationale d’ingénieurs de Saint-Etienne spécialité génie mécanique
• Diplôme d’ingénieur de l’Ecole nationale d’ingénieurs de Saint-Étienne spécialité génie mécanique en partenariat avec l’ITII Loire
• Diplôme d’ingénieur de l’Ecole nationale supérieure d’arts et métiers en convention avec l’université de Reims spécialité mécanique en partenariat avec l’ITII Champagne-Ardenne
• Diplôme d’ingénieur de l’Ecole nationale supérieure d’arts et métiers spécialité mécanique en partenariat avec l’ITII Aquitaine
• Diplôme d’ingénieur de l’Ecole nationale supérieure d’arts et métiers spécialité mécanique en partenariat avec l’ITII PACA
• Diplôme d’ingénieur de l’Ecole nationale supérieure de mécanique et d’aérotechnique de Poitiers
• Diplôme d’ingénieur de l’Ecole nationale supérieure de mécanique et des microtechniques
• Diplôme d’ingénieur de l’Ecole nationale supérieure de mécanique et des microtechniques spécialité microtechniques et design en partenariat avec l’ITII Franche-Comté
• Diplôme d’ingénieur de l’Ecole nationale supérieure d’electricité et de mécanique de Nancy de l’université de Lorraine
• Diplôme d’ingénieur de l’université de Marne-la-Vallée spécialité maintenance et fiabilité des processus industriels
• Master électronique, électrotechnique, ondes, automatique normand spécialité sûreté de fonctionnement des systèmes industriels
• Master électronique, énergie électrique, automatique
• Master génie industriel
• Master génie mécanique
• Master gestion de production, logistique, achats
• Master ingénierie des systèmes complexes
• Master mécanique

CQPM :

• 0223 : Chargé de maintenance industrielle

Titre professionnel :

• RNCP 2469 : Titre Professionnel Technicien Supérieur de Maintenance Industrielle

Ces deux derniers titres permettent d’accéder à ce métier par la formation continue ou la VAE complétés par des années d’expériences professionnelles qui pourront conduire à un poste de responsable maintenance.